Panduan Pengoperasian Penguji Kekerasan Rockwell

Wtopi adalahPenguji Kekerasan Rockwell？

Penguji kekerasan Rockwell adalah penguji kekerasan Rockwell pertama yang dirancang sesuai dengan prinsip uji kekerasan Rockwell di dunia, yang dapat menguji kekerasan logam hanya dengan menyentuh sampel di satu sisi.Probe penguji kekerasan Rockwell diadsorpsi pada permukaan baja dengan gaya magnet, dan sampel tidak perlu disangga.Akurasi pengujian memenuhi standar GB / t230 dan iso6508, yang tidak lebih rendah dari pengujian kekerasan Rockwell desktop.

Chuck magnetik digunakan untuk memperbaiki alat uji kekerasan pada permukaan benda kerja baja tanpa dukungan, pengambilan sampel dan memindahkan benda kerja.Tes dapat diselesaikan selama satu sisi kontak

Apa prinsip dari Rockwell Hardness Tester?

Tidak seperti tinggi, berat, dan lebar, kekerasan bukanlah sifat dasar logam.Kekerasan paling erat hubungannya dengan kekuatan tarik dan merupakan indikator yang dapat diandalkan dari keuletan dan ketahanan aus.Prinsip dari setiap metode pengujian kekerasan adalah untuk memaksa indentor (penetrator) ke dalam sampel material di bawah beban tertentu pada tingkat yang terkendali dan kemudian mengukur dimensi (kedalaman atau luas permukaan) dari lekukan.Tidak seperti panjang, massa, atau waktu yang memiliki ukuran pasti, pengujian kekerasan adalah ukuran perbandingan: hasil pengujian yang akurat hanya dapat dicapai dengan mesin yang dikalibrasi dan hasil pengujian sebelumnya diambil dari bahan yang diketahui kekerasannya.

Dalam metalurgi, kekerasan material tergantung pada kombinasi kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan modulus elastisitas - kekakuan material dan kemampuannya untuk menahan deformasi di bawah gaya yang diterapkan.Ini diukur dengan membuat indentasi sepotong kecil sampel material tanpa merusaknya.

Di bawah kondisi yang ditentukan, indentor penguji kekerasan Rockwell (kerucut berlian, bola baja atau bola karbida yang disemen) ditekan ke permukaan sampel dalam 2 langkah.Setelah melepaskan gaya uji utama, ukur kedalaman sisa h dari lekukan di bawah gaya uji awal.Tingkat kekerasan diwakili oleh kedalaman sisa h dari lekukan.Prinsip uji kekerasan Rockwell ditunjukkan pada Gambar 1. Diagram prinsip uji kekerasan Rockwell

1—Kedalaman lekukan di bawah gaya uji awal F0;

2—Kedalaman lekukan di bawah gaya uji total F0+F1;

3—Kedalaman pemulihan elastis setelah melepas gaya uji utama F1;

4—kedalaman lekukan sisa h;

5—Permukaan sampel;

6—Datum pengukuran;

7—Posisi indentor

Nilai kekerasan Rockwell dihitung sebagai berikut:

Konstanta-N, untuk skala A, C, D, N, T, N=100;untuk skala lainnya, N=130;

kedalaman lekukan sisa h, mm;

S-konstan, untuk kekerasan Rockwell, S=0,002mm, untuk kekerasan permukaan Rockwell, S=0,001mm.Kedalaman lekukan yang sesuai untuk setiap unit kekerasan Rockwell, kekerasan Rockwell adalah 0,002 mm, dan kekerasan permukaan Rockwell adalah 0,001 mm.Semakin dangkal lekukan, semakin tinggi kekerasannya.Uji kekerasan Rockwell dibagi menjadi dua jenis, satu adalah uji kekerasan Rockwell biasa, dan yang lainnya adalah uji kekerasan Rockwell permukaan.Uji kekerasan Rockwell menggunakan tiga indentor kerucut berlian 1200 dan bola baja 1,587mm, 3,175mm, dan tiga gaya uji 60kg, 100kg, dan 150kg.Ada sembilan kombinasi yang sesuai dengan sembilan skala kekerasan Rockwell, yaitu HRA , HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK.Uji kekerasan permukaan Rockwell menggunakan dua indentor, kerucut berlian 1200 dan bola baja 1,587mm, dan tiga gaya uji 15kg, 30kg, dan 45kg.Ada enam kombinasi di antaranya, sesuai dengan enam skala permukaan Rockwell, yaitu HR15N, HR30N, HR45N, HR15N, HR30T, HR45T.

Ilustrasi Metode Tes

A = Kedalaman yang dicapai oleh indentor setelah penerapan beban awal (beban kecil)

B = Posisi indentor selama beban Total, beban Minor ditambah Mayor

C = Posisi akhir yang dicapai oleh indentor setelah pemulihan elastis bahan sampel

D = Pengukuran jarak yang diambil mewakili perbedaan antara posisi beban awal dan beban utama.Jarak ini digunakan untuk menghitung Angka Kekerasan Rockwell.

Berbagaiindentordapat digunakan: berlian berbentuk kerucut dengan ujung bulat untuk logam yang lebih keras hingga indentor bola dengan diameter berkisar dari 1/16” hingga ” untuk bahan yang lebih lunak.

Kapanmemilih skala Rockwell, panduan umum adalah untuk memilih skala yang menentukan beban terbesar dan indentor terbesar yang mungkin tanpa melebihi kondisi operasi yang ditentukan dan memperhitungkan kondisi yang dapat mempengaruhi hasil pengujian.Kondisi tersebut meliputi benda uji yang berada di bawah ketebalan minimum untuk kedalaman lekukan;cetakan uji yang jatuh terlalu dekat dengan tepi benda uji atau cetakan lainnya;atau pengujian pada benda uji berbentuk silinder.

Selain itu, sumbu uji harus berada dalam 2 derajat tegak lurus untuk memastikan pemuatan yang tepat;tidak boleh ada defleksi sampel uji atau penguji selama aplikasi pembebanan dari kondisi seperti kotoran di bawah benda uji atau pada sekrup pengangkat.Penting untuk menjaga permukaan akhir tetap bersih dan dekarburisasi dari perlakuan panas harus dihilangkan.

Lembaran logam bisa terlalu tipis dan terlalu lunak untuk pengujian pada skala Rockwell tertentu tanpa melebihi persyaratan ketebalan minimum dan berpotensi membuat indentasi landasan uji.Dalam hal ini landasan berlian dapat digunakan untuk memberikan pengaruh yang konsisten dari hasil.

Kasus khusus lainnya dalam pengujian lembaran logam canai dingin adalah bahwa pengerasan kerja dapat menciptakan gradien kekerasan melalui sampel sehingga setiap pengujian mengukur rata-rata kekerasan di atas kedalaman efek lekukan.Dalam hal ini, setiap hasil pengujian Rockwell akan diragukan, sering kali ada riwayat pengujian menggunakan skala tertentu pada bahan tertentu yang digunakan dan dapat diinterpretasikan secara fungsional oleh operator.

Prosedur pengetesan

(1) Bersihkan permukaan atas sekrup dan permukaan ujung atas dan bawah meja kerja, dan letakkan meja kerja di atas meja sekrup;

(2) Bersihkan permukaan penyangga spesimen dan letakkan di meja kerja, putar roda tangan untuk perlahan-lahan menaikkan meja kerja dan dorong indentor hingga penunjuk kecil menunjuk ke titik merah dan penunjuk besar berputar 3 lingkaran vertikal ke atas;

(3) Putar cangkang indikator untuk membuat garis terukir panjang antara C dan B sejajar dengan penunjuk besar;

(4) Tarik pegangan pemuatan, terapkan gaya uji utama, dan penunjuk besar indikator berputar berlawanan arah jarum jam;

(5) Ketika rotasi jarum indikator berhenti, pegangan bongkar dapat didorong kembali untuk menghilangkan gaya uji utama;

(6) Membaca dari skala yang sesuai pada indikator;

(7) Putar roda tangan untuk menurunkan benda uji, lalu pindahkan benda uji, dan lakukan pengujian baru sesuai dengan langkah di atas (2)-(6);

(8) Setelah pengujian, tutup mesin dengan penutup debu.

Tindakan pencegahan

Kedekatan

Lekukan penetrator harus berjarak setidaknya dua diameter lekukan dari tepi benda kerja dan minimal dua diameter lekukan dari lekukan lain untuk menentukan kekerasan yang sebenarnya.

Ketebalan bahan

Gunakan kombinasi beban/indentor yang benar relatif terhadap ketebalan material.Pengujian akan berakhir dengan mengukur kekerasan landasan dan hasilnya tidak akan menunjukkan kekerasan sebenarnya dari potongan sampel.

Tidak Ada Penumpukan

Jangan sekali-kali menumpuk beberapa bagian bahan sampel.Antarmuka antara strip akan mempengaruhi pembacaan secara negatif.Ketebalan strip pengujian harus setidaknya 10x lebih besar dari kedalaman lekukan beban utama yang diharapkan.

Jangan Uji Plating

Sampel berlapis dan jadi harus diuji dalam penampang melintang sehingga lekukan dapat dibuat seluruhnya pada logam tidak mulia.Bahan pelapis dan finishing biasanya lebih keras atau lebih lembut daripada logam dasar.

Kalibrasi

Perangkat pengujian kekerasan harus disimpan dalam kondisi kerja yang baik dan dikalibrasi setiap tahun.Gunakan blok uji kekerasan yang diketahui setiap hari untuk memverifikasi bahwa peralatan Anda dikalibrasi dengan benar.

kurva

Bahan yang tertekuk atau terpuntir akan menghasilkan hasil pengujian yang salah.Bahan sampel harus rata dan ditempatkan sedemikian rupa sehingga permukaan bawah bahan yang diuji berada tepat di atas landasan.

Hindari Konversi

Mengubah hasil pengujian dari satu skala kekerasan ke skala kekerasan lainnya dapat menghasilkan hasil yang salah.Jika suatu bahan bersertifikat untuk uji kekerasan tertentu, bagian akhir harus diuji pada skala yang sama.

Toleransi

Pengujian kekerasan ditoleransi dengan variabel untuk hasil plus atau minus.Lihat ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140, atau ASTME E384 untuk tunjangan khusus untuk peralatan pengujian Anda.

Indentor

Indentor bola bundar harus bulat.Sementara indentor bola baja lebih murah daripada rekan tungsten karbida mereka, baja lebih cenderung rata selama pengujian sampel bahan yang sangat keras.

Persiapan Permukaan

Permukaan uji harus halus untuk menghasilkan hasil yang akurat.Permukaan kasar tidak akan memungkinkan penetrator untuk membuat lekukan yang jelas dan terukur.

Permukaan Uji

Untuk mencapai hasil yang konsisten dan akurat, permukaan uji harus sejajar atau tegak lurus dengan indentor.

Penguji Portabel

Penguji genggam hemat biaya dan nyaman, tetapi mereka bukan pengganti yang andal untuk pengujian bangku.Mereka paling cocok untuk pengujian perbandingan sampel yang tidak diketahui vs. sampel yang diketahui dari jenis yang sama.

Pemeliharaan

(1) Saat alat uji kekerasan tidak digunakan untuk waktu yang lama, tutup mesin dengan penutup debu.

(2) Secara teratur menyuntikkan sedikit oli ke permukaan kontak sekrup timah dan roda tangan.

(3) Sebelum menggunakan alat uji kekerasan, permukaan atas sekrup timah dan permukaan ujung atas meja kerja harus dibersihkan.

(4) Jika kesalahan indikasi kekerasan ditemukan besar:

Meja kerja dapat dilepas untuk memeriksa apakah permukaan kontak dengan sekrup bersih;

Periksa apakah penutup pelindung sekrup utama mendongkrak meja kerja;

Periksa apakah indentor rusak.

(5) Jika gaya uji utama diterapkan, penunjuk indikator mulai berputar dengan cepat dan kemudian berputar perlahan, menunjukkan bahwa oli dalam buffer terlalu rendah.Pada saat ini, angkat bantalan kempa di ujung atas buffer dan perlahan-lahan masukkan oli 20# bersih.Pada saat yang sama, tarik dan dorong pegangan beberapa kali untuk membuat piston bergerak ke atas dan ke bawah beberapa kali untuk menghilangkan semua udara di dalam buffer sampai piston tenggelam ke dasar dan oli meluap darinya.

(6) Periksa keakuratan alat uji kekerasan secara berkala dengan blok kekerasan standar yang dibawa oleh mesin.

Bersihkan meja kerja dan blok kekerasan standar, dan lakukan pengujian pada permukaan kerja blok kekerasan, dan jangan biarkan pengujian pada permukaan pendukung.

Jika kesalahan nilai yang ditampilkan besar, selain memeriksa sesuai dengan item keempat di bagian ini, periksa apakah ada gerinda pada permukaan pendukung blok kekerasan standar, dan jika ada gerinda, poles dengan batu minyak.

Saat menguji pada posisi yang berbeda dari blok kekerasan standar, blok kekerasan harus diseret di meja kerja dan tidak boleh diambil dari meja kerja.

(7) Instrumen harus diperiksa secara berkala dan diverifikasi secara berkala.

Orang juga bertanya

1.Bagaimana Anda melakukan uji kekerasan?

(8) Uji kekerasan biasanya dilakukan dengan menekan benda berdimensi khusus dan dimuat (indentor) ke permukaan material yang Anda uji.Kekerasan ditentukan dengan mengukur kedalaman penetrasi indentor atau dengan mengukur ukuran kesan yang ditinggalkan oleh indentor.

2.Bagaimana Anda menggunakan alat uji kekerasan Rookwell manual?

(1) Bersihkan permukaan atas sekrup dan permukaan ujung atas dan bawah meja kerja, dan letakkan meja kerja di atas meja sekrup;

(2) Bersihkan permukaan penyangga spesimen dan letakkan di meja kerja, putar roda tangan untuk perlahan-lahan menaikkan meja kerja dan dorong indentor hingga penunjuk kecil menunjuk ke titik merah dan penunjuk besar berputar 3 lingkaran vertikal ke atas;

(3) Putar cangkang indikator untuk membuat garis terukir panjang antara C dan B sejajar dengan penunjuk besar;

(4) Tarik pegangan pemuatan, terapkan gaya uji utama, dan penunjuk besar indikator berputar berlawanan arah jarum jam;

(5) Ketika rotasi jarum indikator berhenti, pegangan bongkar dapat didorong kembali untuk menghilangkan gaya uji utama;

(6) Membaca dari skala yang sesuai pada indikator;

(7) Putar roda tangan untuk menurunkan benda uji, lalu pindahkan benda uji, dan lakukan pengujian baru sesuai dengan langkah di atas (2)-(6);

(8) Setelah pengujian, tutup mesin dengan penutup debu.

3.Bagaimana cara menemukan nomor kekerasan Rockwell saya?

Angka kekerasan Rockwell dihitung dari kedalaman deformasi permanen indentor ke dalam sampel, yaitu perbedaan posisi indentor sebelum dan sesudah penerapan beban utama.Beban minor dan mayor dapat diterapkan dengan menggunakan beban mati atau pegas.

4.Apakah kode untuk uji kekerasan Rockwell?

ISO 6508-1:2015 menetapkan metode untuk uji kekerasan superfisial Rockwell reguler dan Rockwell (skala dan rentang aplikasi yang berlaku menurut Tabel 1) untuk bahan logam dan berlaku untuk mesin uji kekerasan stasioner dan portabel.

5.bagaimana Anda mengkalibrasi alat uji kekerasan digital?

PROSEDUR Keluarkan pengukur gaya yang akan dikalibrasi dan pegang secara vertikal.Sesuaikan angka nol pada pengukur gaya.Bobot Standar kemudian diterapkan pada kait pengukur gaya dan mengukur ketegangan pegas pada pengukur gaya.Ketika 1 kg berat standar diterapkan, skala pada pengukur gaya juga harus menunjukkan tegangan 1 kg yang dihasilkan dari titik awal di mana penunjuk disetel.Sesuaikan angka nol pada pengukur gaya lagi.Ikuti prosedur yang sama untuk bobot lainnya.Pengujian akan dilakukan untuk bobot standar 1,0 kg, 2,0 kg, 5,0 kg, 10,0 kg, 20,0 kg & 30,0 kg.

6.Seberapa sering durometer harus dikalibrasi?

satu tahun

Kecuali jika diminta, interval kalibrasi pada durometer Anda adalah satu tahun.Beberapa faktor harus dipertimbangkan seperti: akurasi yang dibutuhkan vs akurasi instrumen, dampak pembacaan di luar toleransi terhadap proses, dan riwayat kinerja.